01 · Розробка та випробування
До початку виробництва
Власний підрозділ розробки готує рішення та перевіряє їх під час повторних випробувань. Результати допомагають удосконалити конструкцію та функціональність виробу ще до запуску у виробництво.
Виробництво ATTACK · Vrútky
Від ідеї до готового виробу
Від власної розробки до фінальної перевірки ми поєднуємо фахові знання, точні технології та виробництво у Vrútky.
Дізнайтеся про виробничий процес- 08
- послідовних виробничих етапів
- ISO 9001
- сертифікована система якості
- 430 kWp
- потужність власної фотоелектричної станції
Виробництво під одним дахом
Вісім етапів. Один керований процес.
Власну розробку, цифрову підготовку, обробку сталі та фінальні випробування ми поєднуємо в послідовні етапи. Сертифікована система ISO 9001 допомагає підтримувати якість від перших креслень до відвантаження обладнання.
Власна енергія для виробництва
Наші технології працюють також на сонячній енергії.
Фотоелектрична станція ATTACK потужністю 430 кВт·п забезпечує енергією виробничі технології та розробку продукції.
02 · Цифрова підготовка
Кожен етап виробництва має свій план
Наші фахівці самостійно готують параметри обладнання та технологічні процеси. Завдяки цьому ноу-хау й постійне вдосконалення виробництва корпусів котлів залишаються у Vrútky.
03 · Розкрій матеріалу
Точні деталі з якісної сталі
Листовий метал готують на автоматизованих пробивних і лазерних станціях. Обладнання Trumpf, TruLaser і Bystronic забезпечує високу точність обробки деталей; потужність лазерів сягає 30 кВт, а установки Bysprint 3015 — до 20 кВт.
04 · Згинання
Формування з урахуванням кожної деталі
Роботизований центр TruBend 5130 обробляє також великогабаритні деталі та працює із зусиллям пресування до 130 тонн. Менший TruBend 7036 має шість осей упорів для точного згинання невеликих і нестандартних деталей. Згинання вимірює безконтактна лазерна система. Процес забезпечує високу точність, мінімальне відхилення, ефективність і широкі можливості обробки листового металу.
05 · Зварювання
Роботизовані зварні шви для тривалого терміну служби
Теплообмінники котлів зварюють роботизовані CNC-станції CLOOS. Для інших компонентів використовуємо зварювальні джерела Kempoweld 4200 і Kempomat 2500, щоб кожне з’єднання відповідало вимогам міцності та повторюваності.
06 · Випробування під тиском
Перевірка міцності та герметичності
Теплообмінник котла проходить випробування під тиском, що у 1,5 раза перевищує максимальний робочий тиск. Корпуси перевіряють повітрям і водою під тиском до 3 МПа; фінальний контроль також включає перевірку роботи системи керування.
07 · Обробка поверхні
Якісне покриття з повторним використанням фарби
Автоматизована лінія порошкового фарбування IKP‑01 рівномірно наносить покриття та повертає надлишок порошку у процес. Інфрачервоні каталітичні печі цілеспрямовано нагрівають пофарбовані деталі, зменшуючи зайві втрати тепла.
08 · Складання та відвантаження
Перевіряємо повністю зібране обладнання перед відвантаженням
На складальних лініях виготовляють твердопаливні, газові й електричні котли, а також теплові насоси. Після складання обладнання проходить функціональне випробування та готується до відвантаження замовнику.